“礦工鋼”是1975年鞍山鋼鐵公司試生產成功的，它與日本新日鐵公司1963年研制的ML15、ML20等鋼種相似。這種鋼具有很高的純凈度，碳化物顆粒細小且分布均勻，具有較好的強韌性。 從20世紀80年代開始，國內一些特殊鋼廠陸續引進了國外先進的煉鋼設備和技術，并成功開發出一系列高性能冷作模具鋼，如LD、65Nb、CG-2、DC53和ASSAB-88等。
這些鋼種不僅在純凈度上有了顯著提高，還通過調整化學成分和熱處理工藝，優化了鋼材的顯微組織和性能。 近年來，國內部分鋼廠還開發了一些新的高性能冷作模具鋼，例如Cr8MoWV3Si(代號ER5)、Y4、GD、SDC90、DS2等。其中，ER5鋼在硬度為60~62HRC時，其抗彎強度可達到5000MPa以上，斷裂韌性也達到了60J/cm2以上;在硬度為63~65HRC范圍內，其抗壓屈服強度高達2800MPa以上。
此外，ER5鋼還具有較好的耐磨性和加工性能。 除了上述鋼種外，還有一些其他類型的冷作模具鋼，如基體鋼、低合金空淬微變形鋼和火焰淬火鋼等。基體鋼是在高速鋼基體成分的基礎上添加少量其他元素而發展起來的一種高硬度、高韌性的冷作模具鋼，通常用于制造復雜、精密的模具。低合金空淬微變形鋼是一種以錳、鉻、鉬、釩等為主的低合金模具鋼，具有淬透性好、熱處理變形小等特點。火焰淬火鋼則是采用氧乙炔火焰加熱模具表面至淬火溫度，然后立即噴水冷卻的一種新型模具鋼。由于火焰淬火僅對模具表面進行加熱，因此可以保持芯部的原始組織和性能不變，從而減少熱處理變形。 隨著科學技術的發展和工業需求的不斷變化，冷作模具鋼也在不斷地進行改進和創新。未來，我們有理由相信，更加高性能、更加環保、更加經濟的冷作模具鋼將會不斷地被開發出來，為人類的工業生產和經濟發展做出更大的貢獻。
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